在6月公司开展的焊工比武中，换热公司大放异彩，包揽了熔化极半自动焊、手工焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊三个项目的第一名。而公司的青年员工赵岁平更是获得了三个项目中的2个第一、1个第二。

如此骄人的成绩，换热公司是如何做到的呢？让我们走进换热公司，一探究竟。

走进换热公司大厅，醒目的电子滚动屏正播放着当前生产技术的培训课程日程安排，提醒着员工要准时参加。在离大厅不远处，有一间配套齐全的员工技术培训教室，员工日常的培训课程便在这里展开。据换热公司焊接高级工程师宋中海介绍：“提高员工生产技术是保证产品质量的前提，换热公司为此专门为员工们搭建了一个学习、交流的平台。培训的内容主要是收集平时员工在工作中遇到问题，公司除了传授员工产品工艺、设计等理论知识，并邀请经验丰富的老员工传授焊接技巧，从而帮助员工们解决工作中的实际问题。”在这个40平米左右的培训室里，至今已经举办了20余次课程，员工在这里摄取知识、提高技能，慢慢地成长为独当一面的生产技术骨干。

顺着大厅一侧的楼梯走上二楼，在走廊的尽头便是换热公司今年新筹建的创新工作室，该工作室共有来自技术、生产、质量各层面9名成员。换热公司工会主席王蕾告诉记者，工作室组长将上报的创新项目，一一落实并部署到各成员，目前正在研制管板孔加工工艺改进及标准化等多项课题，并已有了5项技术成果。记者看见，工作室里存放着各类产品的技术资料，并在房间的一侧的架子上摆放着多件新产品的展示样品。据了解，这些样品除了有向客户展示的功能外，当公司新产品生产前，便会请一线员工前来观察样品，直观的了解其构造、材料、数据等，让他们心中有数，为新产品成功试制增加了一道砝码。

随后，记者在焊接小组组长沈卫岭的引导下，来到了焊接小组所在的二车间。走进车间，组员们正忙碌着，只见一边是弧光四射，员工们正举着防护面罩专注的工作着，一边员工正拿着在制产品，扎堆讨论着焊接中的问题。

这个由9位手工焊、6位自动焊师傅组成的焊接小组是一支有着活力与凝聚力的生产小组。由于换热车间产品种类繁多、结构较为复杂，且每个产品的检验都需通过照光检查后才能进入下一道工序，这对于小组年轻成员来说是个不小的挑战。

车间老师傅们对如何提高年轻员工技能水平可是时时放在了心上，除了在工作中留心观察外，还不时的“出招”，加速他们技能的提高。当生产任务稍显轻松时，老师傅们便从车间找寻一些已报废的材料，针对年轻人每个人不同的技艺弱项，给他们布置练习目标，而自己便站在他们身旁，不时的指点、矫正；当遇到他们焊接的产品照光出现问题，老师傅们可是和当事人一样的着急，除了帮忙分析问题外，还从焊接前准备工作抓起，设备的调试、材料的特性、焊接的手势……，产品再次焊接时，更是一步不离、时刻关注焊接的每一个步骤，并及时的指出问题；当年轻人遇到问题前来请教时，是老师傅们最“开心”的时刻，师傅们会和盘端出，打开自己的知识宝库，任他们一一“索取”；当组织班组会议时，老师傅们便会把平时工作积累下的问题，一一给他们开小灶……

在车间老师傅教导下，年轻员工们发扬了不怕苦、不怕累的精神，从焊接手势、不同材料的特性、设备性能等方面学起，渐渐掌握了焊接技巧，一件件精致的焊接产品接连从手中诞生。

沈卫岭对记者说：“只要年轻人肯学，我们一定会倾尽全力，毫无保留的将手上的技术传授给他们。”在老师傅的带领下，小组形成了良好的“传帮带”氛围，青年员工的水平提高很快。上次的焊工比武，小组就把机会都让给了年轻人，让他们增强自信，增加底气。

谈话间，宋中海不知正在跟作业的员工讨论着什么，记者走上前询问，原来是换热公司非常重视员工技术水平，技术部门员工经常会下车间，向员工了解情况，当员工遇到生产技术问题时，他们便会耐心的讲解、指导。记者看着眼前这对正在激烈讨论着问题的“哥俩”，若有所思…….

临走前，沈卫岭向记者分享了一则小故事：之前，国外客户来换热公司考察生产情况，客户看见车间内一台稍显老旧的焊接设备时，直摇着手指道：“NO!NO!NO!”，当客户了解到眼前这台产品就是通过这台设备焊接而成时，他不禁连连翘起大拇指，夸赞换热公司的技术水平。听罢，记者不禁感叹，正是因为换热公司注重提升全员的技术水平，在师傅倾囊相授、年轻员工勤奋好学的良好“传帮带”氛围中，才有可能在有限的设备下，创造“奇迹”！